Seramik su azaltıcı madde

Üretimde rolü

1. Keramik su azaltıcısının temel rolü çamurun viskozitesini azaltmaktır.Sadece seramik üretim sürecini basitleştirmekle kalmaz., aynı zamanda seramik ürünlerin yüzeyini daha pürüzsüz ve eşit hale getirir.
2. Keramik su azaltıcı madde de çamurdaki nem içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir.Bu nem içeriği aralığında:

1) Çamur uzun süreli depolama veya birden fazla kullanımda tutmak hala istikrarlı bir performans koruyabilir, çamur çökmez, katmanlaşmaz ve iyi akışkanlığı korur,Yeşil çubukların kurutulmasının küçülmesini ve deformasyon kırılmasını önlemek, yeşil billet hasar oranını azaltmak, hurda oranını azaltmaya yardımcı olmak, üretim verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak;

2) Sabit gübre performansı, püskürtme tozu işleminde yakıt tüketiminin büyük ölçüde azalmasını sağlar;

3) Isırganın istikrarlı performansı (isırganın inceliği, spesifik ağırlığı, akış hızı, viskozluğu, süspansiyonu dahil olmak üzere) sadece toz kalitesini doğrudan etkilemez,Ama aynı zamanda yarı bitmiş ürünler üzerinde de değiştirilmez bir etkisi vardır., bitmiş ürünler vb.

3Keramik su azaltıcı maddenin çamur parçacıklarına yağlama ve öğütme etkisi vardır.Top değirmenine su ve diğer katkı maddeleri eklenir., top frezeleme süresini kısaltabilir, iş verimliliğini artırabilir, enerji tüketimini tasarruf ettirebilir ve üretim maliyetini daha büyük ölçüde azaltabilir.

4. seramik üretim sürecinde, seramik vücut su azaltıcısı da aşağıdaki rolleri oynayabilir:

1) Seramik gövdenin yoğunluğunu ve dayanıklılığını artırarak daha sağlam ve dayanıklı hale getirir.

Ürün kalitesini artırmak için seramik karoların yeşil yoğunluğunu kontrol etmek önemlidir.Deformasyon ve diğer olaylarEğer yeşil yoğunluk çok yüksekse, sinterleme sürecinde iç strese neden olur ve ürün kolayca çatlar.

2) Seramik üretim sürecinde enerji tüketimini azaltmak ve üretim maliyetlerini tasarruf etmek.öznel olarak en doğrudan yansıması tozlama işleminde püskürtme tozunun enerji tüketiminin azaltılmasıdır., yaklaşık% 15 iyileştirme alanı ile, parçacık boyutunun istikrarı, presleme kalıbının istikrarını getirirken, gübre performansının istikrarı nedeniyle oluşabilirken,Sonra kurutma üretim sürecinde vücut, oksidasyon, yüksek sıcaklıkta yakma, hepsi farklı derecede enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı oynar. (Mekan kısıtlamaları nedeniyle, burada tartışmayacağım.)

3) Seramik ürünlerin yüzey kalitesini ve parıltısını daha güzel hale getirmek için iyileştirmek.istikrarlı çamur performansıyla üretilen seramik ürünlerin yüzey rengi tektürlüdür., ince ve tam bir desen, berrak karo rengi ve krom, ve iyi bitmiş düzlük, eşit yoğunluk, yüksek katlama gücü ve iyi dayanıklılık.

4) Seramiklerin aşınma dayanıklılığını ve korozyon dayanıklılığını artırmak ve kullanım ömrünü uzatmak.Çamurun istikrarlı yanma performansına sahip ürün, yanma alanı nedeniyle iyi korozyon direnci ve aşınma direnci gösterir., tuğla yüzeyinin tüm bölümlerinde eşit ısı transferi, sinterleme derecesi ve porselen derecesi.